角式柱塞閥當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過閥桿帶動(dòng)柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
服務(wù)熱線 ：13817459227
角式柱塞閥當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過閥桿帶動(dòng)柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
角式柱塞閥描述
型號：U44SM，U44H/W
用途--
富林克角式柱塞閥當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過閥桿帶動(dòng)柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
本產(chǎn)品通常石油、化工、化肥、制藥等長輸管線中有不少的拐角轉(zhuǎn)彎處，而角式柱塞閥正好裝在這個(gè)部位，這樣不但減少了接管彎頭,而且安裝方便，還可以省工、省料。
結(jié)構(gòu)原理--
柱塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由一個(gè)不銹鋼柱塞和上下兩個(gè)富有彈性的密封環(huán)，以及能保持上下密封環(huán)固定距離的金屬框架組成，柱塞尤如瓶塞一般地插入兩密封環(huán)中形成圓柱形接觸密封，其密封面積之大是傳統(tǒng)截止閥無法可比的，上密封環(huán)防止外泄漏，下密封環(huán)起內(nèi)密封作用，若久用之后出現(xiàn)滲漏時(shí)，可通過調(diào)節(jié)閥蓋上固定螺栓的壓力先將閥口處于關(guān)閉狀態(tài)使密封環(huán)端面上的密封比壓增加，導(dǎo)致經(jīng)向壓力增加，使之泄漏的密封環(huán)重新恢復(fù)密封。
設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)--
適用拐角轉(zhuǎn)彎處;
動(dòng)作迅速,扭矩小;
耐磨、耐腐蝕;
彈性密封,杜絕了內(nèi)泄漏;
角式柱塞閥結(jié)構(gòu)圖
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DN(mm)/ 尺寸 (mm) |
U44SM-16C(P) UJ44H-16C ． P ． R |
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15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
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L |
90 |
95 |
100 |
105 |
115 |
125 |
145 |
155 |
175 |
200 |
225 |
275 |
325 |
375 |
425 |
475 |
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H |
190 |
210 |
220 |
250 |
280 |
300 |
320 |
370 |
420 |
440 |
530 |
610 |
730 |
850 |
970 |
1100 |
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W |
100 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
520 |
640 |
760 |
900 |
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D |
95 |
105 |
115 |
135 |
145 |
160 |
180 |
195 |
215 |
245 |
280 |
335 |
405 |
460 |
520 |
580 |
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D1 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
410 |
470 |
525 |
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D2 |
45 |
55 |
65 |
78 |
85 |
100 |
120 |
135 |
155 |
188 |
210 |
265 |
295 |
375 |
435 |
485 |
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b |
12 |
12 |
12 |
13 |
13 |
13 |
15 |
17 |
17 |
19 |
21 |
23 |
27 |
28 |
30 |
32 |
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Z-φd |
4-14 |
4-14 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-18 |
8-18 |
8-18 |
8-23 |
12-23 |
12-25 |
12-25 |
16-25 |
16-30 |
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DN(mm)/ 尺寸 (mm) |
U44SM-25 （ P ） UJ44H-25C ． P ． R |
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15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
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L |
90 |
95 |
100 |
105 |
115 |
125 |
145 |
155 |
175 |
200 |
225 |
275 |
325 |
375 |
425 |
475 |
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H |
190 |
210 |
230 |
260 |
260 |
290 |
320 |
370 |
420 |
460 |
530 |
610 |
730 |
850 |
970 |
1100 |
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W |
100 |
100 |
110 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
520 |
640 |
760 |
900 |
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D |
95 |
105 |
115 |
135 |
145 |
160 |
180 |
195 |
230 |
270 |
300 |
360 |
425 |
485 |
550 |
610 |
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D1 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
190 |
220 |
250 |
310 |
370 |
430 |
490 |
550 |
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D2 |
45 |
55 |
65 |
78 |
85 |
100 |
120 |
135 |
160 |
188 |
218 |
282 |
345 |
408 |
465 |
535 |
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b |
14 |
14 |
14 |
15 |
15 |
170 |
19 |
19 |
21 |
25 |
27 |
31 |
33 |
36 |
40 |
44 |
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Z-φd |
4-14 |
4-14 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-18 |
8-18 |
8-23 |
8-25 |
8-25 |
12-25 |
12-30 |
16-30 |
16-34 |
16-34 |
柱塞閥常見的故障及排除
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常見故障 |
產(chǎn)生原因 |
預(yù)防及排除方法 |
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1、外泄 |
（1）運(yùn)輸途中振動(dòng)及受熱后，閥蓋與閥體聯(lián)接處緊固螺母松動(dòng)。 （2）長時(shí)間使用后密封圈表面磨損。 （3）超溫使用造成密封圈“過燒”，密封失效。 |
（1）安裝前及第一次受熱后，檢查一下緊固螺母有否松動(dòng)。如有松動(dòng)，將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，對角稍為擰緊緊固螺母。 （2）排除方法同上。 （3）使用時(shí)，實(shí)際使用溫度應(yīng)小于閥門最大工作溫度。 更換密封圈。 |
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2、內(nèi)漏 |
（1）在閥門處于開啟狀態(tài)時(shí)，過量擰緊閥蓋與閥體聯(lián)接處的緊固螺母，造成下密封圈內(nèi)徑縮小，導(dǎo)致關(guān)閉閥門時(shí)，柱塞將下密封圈內(nèi)表面破壞。 （2）介質(zhì)中有硬顆粒，尤其是新管道中電焊渣等金屬雜質(zhì)未處理干凈，造成下密封圈內(nèi)表面劃傷。 （3）超溫使用，造成下密封圈“過燒”，密封失效。 （4）安裝在冷熱頻繁交替部位，或閥門在受熱狀態(tài)時(shí)，急驟冷卻，由于閥體與密封材質(zhì)不同，收縮率不一，導(dǎo)致泄漏。 |
（1）必須在閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，稍為擰緊緊固螺母，切忌在閥門處于開啟狀態(tài)時(shí)，過量擰緊緊固螺母。 更換密封圈。 （2）應(yīng)將管道中的金屬雜質(zhì)清理干凈。對含有硬顆粒的介質(zhì)應(yīng)謹(jǐn)慎選用。 更換密封圈。 （3）同1-（3） （4）在這些部位應(yīng)謹(jǐn)慎選用。 |
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3、閥蓋與閥桿之間螺紋滑牙 |
（1）干磨擦造成成螺紋快速磨損。 |
（1）在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常在閥桿處添加閥門脂或高溫鋰基脂，增加潤滑，減少磨損。 更換閥蓋。 |
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4、框架斷裂 |
（1）過量擰緊閥蓋與閥體聯(lián)接處緊固螺母所致 |
（1）應(yīng)適度擰緊 |
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5、閥門卡死 |
（1）管道中金屬雜質(zhì)未清理干凈，卡在框架上，導(dǎo)致柱塞不能上下升降。 （2）框架斷裂 （3）DN65以上閥門閥桿與柱塞聯(lián)接處平面軸承壓碎。 |
（1）同2-（2） （2）同4-（1） （3）關(guān)閉閥門時(shí)切忌采用加力桿。 更換平面軸承或柱塞組合 |
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6、閥體或閥蓋炸裂 |
（1）“水擊”現(xiàn)象所致。尤其在蒸汽管道上，停機(jī)后，管道中的冷凝水未排放干凈，當(dāng)重新開機(jī)后，冷凝水受熱氣化并急速膨脹，產(chǎn)生巨大的沖擊力。 （2）超壓使用 |
（1）蒸汽管網(wǎng)上應(yīng)有良好的疏水或放水系統(tǒng)。停機(jī)后，整個(gè)管網(wǎng)位“放空”。安裝在重要部位（如分氣缸）的柱塞閥最好處于開啟狀態(tài)，以免冷凝水積聚在閥腔內(nèi)，排不出去。 （2）選型時(shí)，應(yīng)按閥門使用規(guī)定，壓力等級降一級使用。 |
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7、閥門與管道聯(lián)接處的內(nèi)螺紋或法蘭面斷裂 |
（1）安裝時(shí)擰緊力過大 |
（1）安裝時(shí)擰緊力應(yīng)適度，以聯(lián)接處不漏為原則。 |
角式柱塞閥